ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਫਾਇਦਾ 1: ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣਾ;

ਫਾਇਦਾ 2, ਆਸਾਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ;

ਫਾਇਦਾ 3, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ;

ਫਾਇਦਾ 4, ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ;

ਫਾਇਦਾ 5, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ;

ਫਾਇਦਾ 6, ਝੁਕਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

 


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਕੋਈ ਬਰਰ, ਬੈਚ ਫਰੰਟ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ISO ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ: 304 ਅਤੇ 316 ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਲੋਹਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ.

ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣ, ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਰਟਸ, ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਡਰੋਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ±0.01mm

ਪਰੂਫਿੰਗ ਚੱਕਰ: 3-5 ਦਿਨ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 10000

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ: ਲਿੰਗਜੁਨ

ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਫਾਇਦਾ 1, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣਾ:

ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ 2, ਆਸਾਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣਾ:

ਰਵਾਇਤੀ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 30% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ. ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਬੋਝ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ 3, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ:

ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫਾਇਦਾ 4, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ:

ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਫਾਇਦਾ 5, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ:

ਡਿਊਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਕੈਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਾਰੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਬੋਰਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਫਾਇਦਾ 6, ਝੁਕਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:

ਡੁਅਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3.2 ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ

ਇਹ ਪੇਪਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਅਯਾਮ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਪੂਰਨ ਅਯਾਮ ਅਤੇ ਅਯਾਮ ਚੇਨ। CNC ਖਰਾਦ ਮੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਔਸਤ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4.3 ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਅਤੇ ਮਾਪ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਪੰਜ ਪੁਆਇੰਟ ਪੰਜ

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜ

ਸਤਹ ਦੀ ਸੂਖਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ।

ਛੇ ਪੁਆਇੰਟ ਛੇ

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹਨ।

ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਰ

ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਟੂਲ ਚੋਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰਾ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ, ਪਲੇਟ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੈੱਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਪੰਜ ਐਕਸਿਸ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਜ ਧੁਰਾ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤਿੰਨ ਧੁਰੀ ਦੋ ਲਿੰਕੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਤਿੰਨ ਧੁਰੇ ਤਿੰਨ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨੂੰ ਪੰਜ ਜਾਂ ਛੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਜ ਧੁਰੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਾਲਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ; ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਮੂਵਮੈਂਟ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੋਧ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਿੱਧੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਕਾਰਟੇਸ਼ੀਅਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਭਾਵਨਾ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਕੋਣ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਛੋਟੇ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ

ਵੱਡੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ

ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਯੰਤਰ ਸਾਰੇ CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਹ CNC ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ NC ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਦਰਸ਼ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, NC ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ: ਇਨਪੁਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ।

1) ਇਨਪੁਟ ਡਿਵਾਈਸ: NC ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ NC ਨਿਰਦੇਸ਼ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਨਪੁਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕੀਬੋਰਡ ਇਨਪੁਟ, ਡਿਸਕ ਇਨਪੁਟ, ਕੈਡ/ਕੈਮ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਡੀਐਨਸੀ (ਸਿੱਧਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਇਨਪੁਟ ਵਧੀਆ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਦਾ ਇਨਪੁਟ ਰੂਪ ਹੈ।

(2) ਪੇਪਰ ਬੈਲਟ ਇੰਪੁੱਟ ਮੋਡ. ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(3) MDI ਮੈਨੁਅਲ ਡਾਟਾ ਇਨਪੁਟ ਮੋਡ। ਓਪਰੇਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਕੀਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸੰਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਨਪੁਟ ਵਿਧੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ NC ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੀਨੂ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਵਾਦ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(1) DNC ਸਿੱਧੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਨਪੁਟ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CNC ਸਿਸਟਮ ਉੱਤਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੀਐਨਸੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੈਡ/ਕੈਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2) ਸੂਚਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇਨਪੁਟ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ CNC ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੂਚਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਦਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੂਨਿਟ ਰਾਹੀਂ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ, ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ, ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ, ਚਾਪ, ਆਦਿ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ, ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਵਿੱਚ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3) ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਸਰਵੋ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਕਮਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਕਗਣਿਤ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਲਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੇ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਵੱਡੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ 3

ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਸਟ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈੱਡ, ਬੇਸ, ਕਾਲਮ, ਬੀਮ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੀਟ, ਵਰਕਟੇਬਲ, ਹੈੱਡਸਟੌਕ, ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ

1) ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਡੰਪਿੰਗ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3) ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ, ਕੋਈ ਗੈਪ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਪੇਚ ਨਟ ਜੋੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਖੇਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੰਤਰ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ