ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ!

01 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿਆਰੀ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਸੈਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ (ਭਾਵ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ), ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇ।

02 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਲ (ਜਾਂ ਆਇਲਸਟੋਨ) ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੋਡ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਨਟ ਪੱਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਟਾਈਗਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਸਕ ਨਾਲ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਦਾ ਸਿਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਖਿੱਚੋ।ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜੋ ਛੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਯੋਗਤਾ ਯੋਗ ਹੈ.

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੱਚੋ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲਤੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਵਰਕਪੀਸ ਹਿੱਟ ਦੀ 03 ਸੰਖਿਆ

ਕਲੈਂਪਡ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਟੱਚ ਨੰਬਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੱਚ ਨੰਬਰ ਹੈੱਡ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮੱਧ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਇਕਪਾਸੜ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ।ਮੱਧ ਟੱਕਰ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੀਡ 450 ~ 600rpm.ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਟੱਚ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਓ।ਜਦੋਂ ਟੱਚ ਹੈਡ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ;ਫਿਰ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਓ।ਜਦੋਂ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਹੈਡ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟਕਰਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਭਾਵ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ 2 ਨਾਲ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਮੁੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ ਦਾ ਮੱਧ ਮੁੱਲ ਹੈ।ਫਿਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ x-ਧੁਰੇ ਦੇ ਮੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ x-ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

g54 ~ G59 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਿਓ।ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਵਰਕਪੀਸ Y ਧੁਰੀ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ X ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

04 ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਗੇਜ ਦੀ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। 'ਤੇ।

ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ 50mm ਹੇਠਾਂ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ Z ਮੁੱਲ ਨੂੰ g54 ~ G59 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ X, y ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਟੱਚ ਕਾਉਂਟ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ X ਅਤੇ Y ਧੁਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਛੂਹਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੱਚ ਕਾਉਂਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਘੇਰਾ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ g54 ~ G59 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, X ਅਤੇ Y ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਈਡ ਓਵਰਹੈਂਗ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਦਾਇਤ ਦੇ ਫਾਈਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫਾਈਲ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ.

05 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ:

N=1000 × V/（3.14 × D）

N: ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (RPM / ਮਿੰਟ)

5: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (M/min)

D: ਟੂਲ ਵਿਆਸ (mm)

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗ: F = n × M × Fn

F: ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ (mm/min)

M: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

FN: ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਕ੍ਰਾਂਤੀ)

ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਸੈਟਿੰਗ: FN = Z × Fz

Z: ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

FZ: ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਕ੍ਰਾਂਤੀ)

06 ਸਟਾਰਟਅਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਟੂਲ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਟੂਲ ਡਰਾਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।ਸਟਾਪ ਕੁੰਜੀ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਹੱਥ ਰੱਖੋ.ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਹਿਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੱਚੋ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਾਪੋ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਖ ਆਯਾਮ ਮੁੱਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਡਿਉਟੀ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ:

ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 0.5 ~ 2mm ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 0.5 ~ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੋਟਾ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਰੀਮਿੰਗਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 70 ~ 180rpm / ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 1 ~ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੋਟਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਟਾ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ (ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਿਰਫ 0.3mm ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਰੀਕ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਬੋਰਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (DNC) ਓਪਰੇਸ਼ਨ: DNC NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫਿਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ DNC ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਫਾਈਲ ਨਾਮ ਦਰਜ ਕਰੋ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਟੇਪ ਕੁੰਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਟਾਰਟ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ LSK ਸ਼ਬਦ ਚਮਕਦਾ ਹੈ।DNC ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਐਂਟਰ ਦਬਾਓ।

07 ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਦਾਇਰਾ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪ ਲਓ ਕਿ ਕੀ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲੀ ਹੈ;ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡੈਟਮ ਕਿਨਾਰੇ (ਡੇਟਮ ਪੁਆਇੰਟ) ਤੱਕ ਦਾ ਮਾਪ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ।ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ (ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਪ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਗੇ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੂਲ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ;ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਬੇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਵੈ-ਮੁਆਇਨਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।