ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਆਦਿ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰੋਟਰੀ ਰਨਆਉਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(3) ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹੈ.
(4) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣਗੇ।
(5) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
(6) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ workpiece ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.
(7) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
(8) ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(9) ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
(10) ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ।
(11) ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਹੈ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਮਾਪ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ।ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਿਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਭਾਵ, ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੋਣਗੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ.
CNC ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 304, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, POM, ਆਦਿ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਹਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-03-2021