ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਰਥ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਕੇਵਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਰਥ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1.1 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੈਕਰੋ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗਲਤੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਕਰੋ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਤਰੰਗ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਰੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 50 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.2 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੋਧ ਪਰਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਸਕਣ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਖਤ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕ।

2.1 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਘਨ ਕੋਣ, ਉਪ ਵਿਘਨ ਕੋਣ, ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ.ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧੇਗੀ;ਕੇਵਲ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.2 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇਕਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਕੰਟੋਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨੌਚ ਦਾ ਕੰਟੋਰ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਦਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-24-2021