ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਇਹ ਲੇਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਾਧਨਾਂ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਰਮ, ਨਰਮ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੱਤ ਕੇਵਲ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਕੜੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਸਕਣ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਲਾਭ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ, ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਲਗਭਗ ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ.ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਮ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਸਬ-ਜ਼ੀਰੋ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਕੁਝ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੋਵੇਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਇਸਦੇ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਕੋਮਲਤਾ, ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਭਗ 37.7 ਮਿਲੀਅਨ ਸੀਮੇਂਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਚਾਲਕ ਹਨ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ, ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵੀ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
Xometry 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 5 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
ਵਿਕਲਪਕ ਅਹੁਦਾ: 3.1645;EN 573-3;AlCu4PbMgMn.

ਇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ (4-5%) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ-ਚਿਪਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ, ਹਲਕਾ, ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ AW 2030 ਦੇ ਸਮਾਨ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ EN AW 2007 ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਸ ਨਟਸ, ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
ਵਿਕਲਪਕ ਅਹੁਦਾ: 3.3547;ਮਿਸ਼ਰਤ 5083;EN 573-3;UNS A95083;ASTM B209;AlMg4.5Mn0.7

AW 5083 ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਛੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, AW 5080 ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਹੈ;ਇੱਕ ਸੰਪਤੀ ਜੋ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ 65 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, AW 5080 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਉਪਕਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗ, ਵੇਲਡ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਬਾਡੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

EN AW 5754 / 3.3535 / Al-Mg3
ਵਿਕਲਪਕ ਅਹੁਦਾ: 3.3535;ਮਿਸ਼ਰਤ 5754;EN 573-3;U21NS A95754;ASTM B 209;Al-Mg3.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ% ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਠਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, AW 5754 ਨੂੰ ਰੋਲ, ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗੈਰ-ਹੀਟ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ.ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ AW 5754 ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ CNC ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਫਲੋਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਹਨ ਬਾਡੀਜ਼, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
ਵਿਕਲਪਕ ਅਹੁਦਾ: 3.3206;ISO 6361;UNS A96060;ASTM B 221;AlMgSi0,5

ਇਹ ਇੱਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੱਠੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ।ਇਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਤ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ;ਇੱਕ ਜਾਇਦਾਦ ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।EN AW 6060 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਸਾਰੀ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
ਵਿਕਲਪਕ ਅਹੁਦਾ: 3.4365;UNS A96082;H30;Al-Zn6MgCu.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ EN AW 7075 ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਮਾੜੀ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਘਣਤਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਕਤ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈਂਗ ਗਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ, ਚੱਟਾਨ ਚੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਹਥਿਆਰ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
ਵਿਕਲਪਿਕ ਅਹੁਦਾ: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu।

ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।180Mpa ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕੈਫੋਲਡਜ਼, ਰੇਲ ਕੋਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
ਵਿਕਲਪਿਕ ਅਹੁਦਾ: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, Al-Si1Mg।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ ਜੋ 140 - 330MPa ਤੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਆਫਸ਼ੋਰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।