ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ 16 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੀਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਯੋਗ ਦਰ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ 7 * 24-ਘੰਟੇ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਲਾਹ, ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

1. ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੰਟਰੋਲ ਲਿੰਕੇਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਿਵਸਥਾ ਦੁਆਰਾ, ਚਾਰ ਧੁਰੇ, ਪੰਜ ਧੁਰੇ, ਸੱਤ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਲਿੰਕੇਜ ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਰਲਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਇਸਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ.ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਜਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ: ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕੀਏ।

4. ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਟੂਲ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਸੈਟ ਕਰੋ.ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਧਾਤੂਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਫੋਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਹਨ ਫਰੇਮ, ਸਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫਲਾਇੰਗ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਬਾਗ ਦੇ ਸੰਦ।

ਅਸੀਂ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ CNC ਹਿੱਸੇ, ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਚਮਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਦੇ ਨਾਲ.ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਂਗ।

ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਇੱਕ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, 24 ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ, 24 ਘੰਟੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਦੋ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ

,

ਤਿੰਨ: ISO9001 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ISO13485 ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਚਾਰ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਿਓ

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਰ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ।ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਟਰਨਟੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਟਰਨਟੇਬਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਟ ਹੈ: ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਕੁਦਰਤੀ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਕੁਦਰਤੀ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਮੋਟਾ ਚੱਕੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਬੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬੋਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਰੂਵ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਿੰਗ ਹਨ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਿੱਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖੋ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਬੋਰਿੰਗ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੈਕ-ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਰਧ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੈਕ-ਗ੍ਰੈਬਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪੋਰਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਦ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ