ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਕੋਈ ਬਰਰ, ਬੈਚ ਫਰੰਟ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ISO ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ: 304, 316 ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਲੋਹਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ.

ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣ, ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਰਟਸ, ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਖਰਾਦ ±0.01mm, ਸ਼ਾਫਟ 0.005mm

ਪਰੂਫਿੰਗ ਚੱਕਰ: 3-5 ਦਿਨ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 10000

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ: ਲਿੰਗਜੁਨ

ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਡਨੈੱਸ ਰਨਆਊਟ।ਕੁਝ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਡਨੈੱਸ ਰਨਆਊਟ, ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਕੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.ਹਵਾਲਾ ਧੁਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਆਫਿਸ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ।

ਸੁਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਖਰਾਬ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ, ਨੈਨੋ-ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੈਰ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉੱਚ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰਤਾ.

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਵਕਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਗਣਿਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫੇਰੀਕਲ ਸਤਹ, ਮੁਕਤ-ਰੂਪ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖਗੋਲ ਵਿਗਿਆਨ, ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਅਸਫੇਰਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਵਿਤਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਸੁਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਕਰਤਾ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੇ ਵਿਆਪਕ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸੁਪਰ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿਓ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੁਪਰ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰ-ਬਣਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੁਪਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।, ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ.

ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ।ਜਟਿਲਤਾ ਜੋੜੋ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਦਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ, ਆਦਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਮੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੈਟਮ, ਇਹ ਡੈਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟਾਫ ਕੋਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕੋ ਕੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੀਜਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਉੱਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨੋਡ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕ-ਗ੍ਰੈਬਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਕਟਾਈਲ ਪੀਸਣਾ, ਯਾਨੀ ਨੈਨੋ ਪੀਸਣਾ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਵੀ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਬਲੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਬਲ ਸਿਰਫ 17t ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਬਲ 132t ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੰਚ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 2300MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 250°C ਤੋਂ 300°C ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ tempering ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਰਨ ਦੀ ਉਮਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਰਹੀ ਹੈ.ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ.Si3N4 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਂਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੈਟਾਮੋਰਫਿਕ ਪਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੈਟਾਮੋਰਫਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ